HL型鏈斗式提升機問題答疑(六)

23 HL型鏈斗式提升機下鏈輪軸承為何經常易損更換?

答：由于它的軸承體直接以端面法蘭固定于活動板上，其結構參見圖13。這樣，水泥灰極易沿軸向進入軸承內部，襯套和軸套易被磨損，使軸承套間隙增大。通常一個月即更換一次襯套。若不及時更換，則會使下鏈輪運轉不正常，引起脫鏈(跑軌)等故障。

24 遇上述情況怎樣改進?

答：我們的經驗做法是將下鏈輪軸在原有的基礎上各段均伸長50mm，如圖16所示。使軸承端面與活動板分離，將軸承體安裝在支架5上，支架5焊接在活動板3上，使之聯成一體，這樣改善了密封條件，同時也減少了溫度對潤滑狀態的不利影響，使得更換周期延長。一般可達10個月左右更換1次。

25 我廠新安裝的此類提升機，且軸承中有兩道密封，為何還要發生上述故障?如何改進?

答：所提問題如圖17所示，因橡膠板9被軸承座壓緊在殼體12上，中間有一同鏈輪軸配合的孔，設計意圖是經密封不讓物料從機體向外冒灰.但因磨出水泥溫度高，橡膠板極易老化，故此處冒灰就很嚴重，同時還使得橡膠板、軸承座、機體之間卡死，影響鏈輪張緊。加上其軸承的密封結構不合理，上述冒灰有部分進入軸承體，使軸承卡死、損壞。從圖17中尚看得出，因軸承座同殼體很貼體，鏈輪軸與密封通蓋長期互相磨損，大量水.泥粉塵也會進入軸承體，同時軸承受水泥溫度影響直接，軸承體潤滑狀態也差，針對這種情況，我們結合張緊裝置的改造，作了如下兩點改造(如圖19)。
(1)取消橡膠板密封，改用滑板來密封.并采用了調整裝置來調整機殼和滑板間隙(如圖20)。

(2)利用滑板，在其上焊接螺栓，在軸上套一氈圈14，再用蓋板通過螺栓固定氈圈、起密封作用。同時使軸承座與機殼留有一定的距離，如果更換鏈輪軸時，可以加長此軸，使兩者距離大一些，減少溫度的影響，料灰也不易進入軸承體。另外，臨時處理時可以在密封蓋板同軸承座間塞入浸油石棉線來堵漏水泥灰。

26 提升機的軸承采用哪種較合理?

答：請先看看兩者性能的對比：具體見滾動軸承與滑動軸承性能對比表5。從維護要求和受沖擊載荷的能力角度來考慮，由于早期設計制造的提升機在密封方面和張緊方面不盡合理，應選用滑動軸承。但現在制作的提升機若處理好密封方面和張緊方面的技術，那么不管從哪一方面考慮，都應選用滑動軸承.這樣維護和使用費用都有所降低。