皮帶式輸送機皮帶斷裂的形式及原因

皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結構簡單易于維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩，噪音低，并可以上下坡傳送。輸送帶根據摩擦傳動原理而運動，適用于輸送易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。皮帶是皮帶輸送機重要的承載裝置和牽引裝置，皮帶在運轉過程中除了常規性損傷外，還會因各種意外因素造成膠帶斷裂，不僅帶來巨大的經濟損失，嚴重時甚至引發安全事故。今天我們為大家介紹的是皮帶式輸送機皮帶斷裂的形式及原因。

皮帶式輸送機皮帶斷裂的形式及原因

1、接頭處橫向斷裂

皮帶接頭多以耐磨性較好的硫化接頭為主，耐壓性能較差。接口處理不當可能導致接口磨損、開膠、裂紋、起皮等問題。如果不及時采取措施，在拉力的作用下，經過機體摩擦、物料侵蝕，接頭部位損傷劣化速度加快，會造成傷痕擴大，膠帶強度降低，使膠接部位成為輸送帶的薄弱點。一旦膠帶瞬間張緊力增大，極易造成斷帶。

2、皮帶內側縱向撕裂

皮帶縱向撕裂是指出現較大裂紋或完全撕裂，是皮帶損傷最為嚴重的形式。膠帶內側縱向撕裂主要原因有：

① 物料中有鐵件、大石塊等堅硬雜物，在輸送過程中這些雜物卡在導料槽處或掛在清掃器滾筒等結構中間，造成膠帶縱向劃傷或撕裂。

② 上一級設備堅固件松動和脫落，或振動沖擊引起物料管襯板導料板等墜落，卡在導料槽或其他部位造成劃傷膠帶。

③ 托輥連續缺失，膠帶負重下沉，托輥支架磨損膠帶。

④ 膠帶接頭開膠或局部損傷，沒有采取措施，運行中被犁煤器、清掃器、緩沖床掛住。

⑤ 運轉過程中有清掃器、托輥、矸石、鐵件等堅銳異物帶入滾筒與回程膠帶間造成劃傷直至造成撕裂。

3、驅動滾筒處打滑磨斷

皮帶通過滾筒時，與滾筒間發生相對運動，稱之為打滑。打滑不一定出現在驅動滾筒，但驅動滾筒處尤為頻繁。打滑會使膠帶出現溫度升高、損傷加速、變薄直至完全斷裂。引起打滑的原因主要有：

① 承載點物料堆積，導料槽處大塊物料卡阻，引起膠帶過負荷；

② 張緊裝置失效；

③ 驅動滾筒上粘有油，結冰，煤泥水或其它物料進入滾筒和膠帶間，降低了輸送帶與驅動滾筒間的摩擦系數，造成打滑。

4、皮帶扯邊

皮帶扯邊是膠帶撕裂中最普遍的形式，其根本原因是膠帶過度跑偏。膠帶跑偏與機架、托輥架等磨擦，引起翻邊、劃痕、開裂，如果運行過程中被卸料器、機架等掛住，會造成邊緣撕扯。引起膠帶跑偏原因很多，但歸納起來可分為兩種：

一是設備安裝問題或本身質量差。常見的因素有：①機架、托輥支架下沉或變形；②承載托輥組安裝不正；③張緊裝置偏斜；④膠帶接頭不正等。

二是由于運行工況差。原因包括：①落料點偏斜；②卸料器壓力不均；③滾筒表面粘物料太多；④物料量變化或出現流動狀況等因素造成膠帶跑偏。