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K-1型往復式給料機

K-1型往復式給料機

產品型號:

處理能力: ≤590t/h

進料粒度: 250-700mm

應用范圍:

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18803739170

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K-1型往復式給料機介紹

K型往復式給料機是由機架、底板(給料槽)傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。往復式給料機傳動原理:當電動機開動后,經彈性聯軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復運動,將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上。該給料機設有帶漏斗、帶調節閥門和不帶漏斗、不帶調節閥門兩種形式。
K型往復式給料機安裝及使用:
1、往復式給料機是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安放在正確位置上,H形架與機架,傳動平臺焊牢,減速機、電動機找正安裝,調節適當,用螺栓緊固。
2、安裝后需要進行空負荷試車,運轉當中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承高溫度不得高于60℃。
3、依據卸料要求調節生產率時,將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插入,聯結曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調整完畢后再開車。
K型往復式給料機日常檢修與維護:
1、往復式給料機運行前,煤倉內應貯有足夠原煤量,以避免裝煤入倉時,直接沖擊底板(給煤板)。
2、每月連續工作后應檢查機件有無松動等不正?,F象,若有不正?,F象出現,應立即檢修。
3、往復式給料機與煤直接接觸的底襯板,其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一必須進行修補或更換。
4、轉動部件在連續工作六個月后,需檢查一次,拉桿部分的機件必須保持正常配合,如有不正?,F象,立即修復或更換。
5、對主要部件的維護:
a、減速機:每六個月檢查一次,同時對滾動軸承和箱體進行清洗或更換潤滑油。
b、電動機:按電動機規定的檢修養護要求進行。
K型往復式給料機客戶訂貨須知:
1、簽訂合同時請寫明型號規格、配何種電機、是否帶漏斗和調節閘門。
2、隨機技術文件:產品合格證、裝箱單、產品使用說明書。
3、一般供貨時為普通電機,電壓380V,ZQ型減速機,如有特殊要求,需訂貨時說明,如用660電壓電機,防爆電機,其它型號減速機等。

K-1型往復式給料機工作原理

當電動機開動后,經彈性聯軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復運動,將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上。

K-1型往復式給料機性能特點

1)、該類型往復式給料機工作可靠、壽命長。
2)、往復式給料機重量輕,體積小,維護保養方便。
3)、往復式給料機結構簡單,運行可靠,調節安裝方便。
4)、往復式給料機封閉式框架結構,大大提高了機架的剛度。
5)、往復式給料機裝有限矩型液力偶合器,能滿載啟動,過載保護。
6)、往復式給料機較大給料量可達1200噸/小時(煤),是目前國內較大的往復式給料機。
7)、往復式給料機采用了先進的平面二次包絡環面騾桿減速器設計,承載能力大,傳動效率高。
8)、往復式給料機側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調,能比較準確地控制留縫大小,大大減少了漏料。
9)、往復式給料機驅動裝置對稱布置,并采用雙推桿 ,使整機愛力均衡,傳動平穩,消除了底板往復時的扭擺現象。
10)、往復式給料機底板有立向筋板,并用三道通長托輥支承,保證了底板本身剛度,消除了現有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
11)、往復式給料機襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時輕便容易,而且可以根據實際磨損情況,有針對性地更換磨損了的襯板塊,從而使材料合理利用 ,降低維修費用。

K-1型往復式給料機生產現場




 

K-1型往復式給料機技術參數

K型往復式給料機技術參數表:
型號規格 K-0 K-1 K-2 K-3 K-4
給料能力(t/h) 底版行程 曲柄位置 無煙煤 煙煤 無煙煤 煙煤 無煙煤 煙煤 無煙煤 煙煤 無煙煤 煙煤
200mm 4 100 90 150 135 225 200 330 300 590 530
150mm 3 75 67 112 100 170 150 247 220 440 395
100mm 2 50 45 75 68 133 100 165 150 295 268
50mm 1 25 22 34 34 55 50 83 75 148 132
曲柄轉速(r/min) 57 57 62 62 62
電動機 型號 YB160M1-8
Y160M1-8
YB160M1-8
Y160M1-8
YB160M1-8
Y160M1-8
YB160M1-6
Y160M1-6
YB160M1-6
Y160M1-6
功率(KW) 4 4 4 7.5 18.5
轉速(r/min) 720 720 720 970 970
減速機 型號 JZQ0-350 JZQ0-350 JZQ0-350 JZQ-400 JZQ-500
速比 12.64 12.64 12.64 15.75 15.75
允許較大顆粒(mm) 含量10%以下 250 350 400 500 700
含量10%以上 200 300 350 450 550
設備重量(kg) 帶料斗 1127 1251 1481 1927 2737
不帶料斗 1026 1144 1342 1735 2505



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